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  • 术语解答
  • 金属切削液的有关知识
     

    1.金属切削液的作用
        金属切削是机械工程加工零部件的主要手段,特别是高精度金属零件,在金属加工过程中,如果在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人找拉菲平台招商代理水平等条件相同的条件下合理选择金属切削液,对减少摩擦、改善散热条件、降低加工区域温度、延长刀具、砂轮的使用寿命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度从而降低切削液使用成本和提高找拉菲平台招商代理经济效益具有十分重要的作用。切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热,达到冷却的目的,水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大,粘度比油小的特点达到冷却的目的。

    2.切削液的分类
        按类型大体上分为非水溶性(油基)切削液和水溶性(水基)切削液。一般以水稀释而使用的称为水基切削液;不以水稀释而使用的称为油基切削液。
    油基切削液分为:
        非活性型(矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂)
       活性型(矿物油+活性极压剂+油性剂)

    水基切削液分为:
         乳化油型(矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂)
        合成液型(不含矿物油和动植物油,只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等)
        半合成液型(含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂)
        化学溶液型(无机盐类、有机胺+表面活性剂等)
        乳化油通常称为“可溶性油”,其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又称“微乳液”,含油量约为5~30%,兼有乳化液和合成液的优点,冷却、润滑、清洗、防锈性能均较好,与乳化液相比,能阻止细菌的分解繁殖,因而使用寿命长。合成切削液是一种完全不含油的,由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削液浓缩物。此类切削液最突出的优点是:工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性,润滑性和清洗性各有不同,但用于有切削液流过活动导轨的切削机床,应避免合成液将导轨上的润滑油膜冲洗掉,而造成阻塞和卡咬。


    3.关于“原液”和“使用液”
        油基切削液的原液就是其本身,水基切削液的原液系指稀释前的母液。“使用液”是“现场使用着的切削液”的简称。又称为“稀释液”。

    4.油基切削液和水基切削液各自的特性
    油基金属切削液的优点
         1)在机械加工中质量稳定,使用寿命长,并能再生利用。
        2)具有良好的润滑性。在用高速钢刀具切削而且切削速度较慢时可延长刀具寿命,降低工件表面粗糙度。
        3)除偶尔需要过滤外,不需要多花费混合及维护费用。
        4)不受细菌侵蚀影响,几乎不会引起皮肤病,使用中混入其他润滑油除了会降低添加剂浓度外,无其他不良影响。

    其缺点是
        冷却性差,而且高温下易挥发,产生油雾,污染环境,必须安装排油污设备,甚至有引起火灾的危险。
    水基金属切削液的优点:
        冷却效果好,克服了使用切削油冒烟、易燃以及加工后黏附于金属表面上的油脂难以清洗的弊病,综合使用成本低。良好的找拉菲平台招商代理均具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。
    其缺点是:
       
    因为是用水作稀释剂,故使机床和被切削金属材料容易生锈;若与机床上的其他润滑油混合,就会使润滑油的润滑能力变坏,从而降低机床寿命和破坏自身的使用性能。此外,水基切削液容易受细菌和霉菌的影响而腐败变质,降低有效使用期限。在水基切削液中含油的乳化液由于稳定性较全化学合成切削液差,使用寿命一般较短。

    5.切削液的推荐和选用
        市面上切削液的品种很多,其组成和性质也很复杂。当找拉菲平台招商代理向用户推荐一种切削液时之前,首先应熟悉用户现正在使用的切削液属于那一类,加工的工件材质(碳钢、铸铁、铜、铝合金、镁铝合金、耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等)、刀具材料(高速钢刀具、硬质合金钢刀具)、切削条件(切削速度、进给量、切削深度)、加工方式(车削、铣削、刨削、铰削、镗削、钻削、磨削、攻螺纹、拉削、滚齿、剃齿等)、和机床种类(国产一般机床、数控机床、加工中心等),根据具体应用条件的不同,对切削液的冷却、润滑、清洗、防锈四个功能的要求应有所侧重,只有具有很强的针对性才能达到最佳的使用效果,性价比方可达到极致。
        一般情况下,有(无)铅黄铜、铝及低铝合金、镁、锌合金容易加工,但切削液对其腐蚀问题较难解决,用户一般选用煤油或其与矿物油的混合油来保证工件的表面亮度,也有用中性或弱酸性的水基切削液(其中以乳化液用的较多)。高强度青铜、铸铁、低碳钢、中碳钢等比较容易加工,通常选用水基切削液,耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等属于难加工材料,主要选用油基切削液和极压性很好的、高浓度的水基切削液。拉削、滚齿、剃齿等操作由于切削速度低、切削量大、属于重负荷切削,几乎都选用油基切削液。
        粗加工时,加工余量和切削用量较大,切削速度较高,对表面质量的要求不太高,一般用以冷却为主的乳化液、合成液和微乳液。车、铣、刨、铰、镗、钻、磨、通常可用水基金属切削液,攻丝和打深孔要用极压、润滑性好的切削液。


    6.目前市面上的切削液现状
        国外找拉菲平台招商代理的主要品牌:德国的亚纳、福斯;瑞士的巴索,美国的美孚、奎克、马斯达、好富顿、米朗可龙;英国的嘉实多(BP)等。国内的上海海营化工、天津泰伦特化学、苏州的特种油品等属于规模较大的生产商。国外找拉菲平台招商代理总体性能上有较大的优势,但很多找拉菲平台招商代理不适应我国的水质要求,普遍售价较高,找拉菲平台招商代理的实际性价比并无国内的优势品牌高,从而给找拉菲平台招商代理留下了太多的发展空间。上海洁司化工有限公司与太原卓能精细化工有限公司联合研发的KCUT系列全化学合成水基金属切削液,综合性能比优势完全可以替代进口同类找拉菲平台招商代理,与国内市场上的同类找拉菲平台招商代理相比:在防锈性和工作液使用寿命方面有绝对优势。

    7. 我公司找拉菲平台招商代理在实际使用过程中应注意的问题
        1.水基找拉菲平台招商代理用于数控机床时,由于数控机床的刀具通常是处于横向进给状态,切削液在切削区的浇注只能接触到活动主轴的一部分,背向的部分实际上无法接触到;用于加工中心时,刀具通常是垂直的,切削液也无法接触到刀套附近的部分,这样就带来了锈蚀的问题,因为这部分死角长期暴露在的水气中而无法受到防锈剂的保护。建议操作人员在每天下班时用机床上携带的水枪冲洗死角部分,或用干净的棉纱蘸取工作液涂敷死角,确保无锈,也可在刀套中或其附近涂上黄油或防锈油。机床的部件出现轻锈时可用干净的棉纱蘸取工作液擦拭掉。
        2. 水基找拉菲平台招商代理在使用过程中保持浓度的稳定特别重要,首先要坚持勤补水和少补水的原则,同时要用手持式折光仪定期测定工作液的浓度在厂家规定的范围内。长期维持过高的浓度容易对机床油漆和操作者的皮肤造成腐蚀和刺激,使用成本相应增加;浓度过低容易对机床台面和工件造成锈蚀,还会引起工作液过早产生异味而腐败变质。


    8.极压性能(抗焊接性能)的概念
        为了减少摩擦和磨损而使用的添加剂,叫油性剂,有时叫减摩剂,为了防止烧结而使用的添加剂叫极压剂。油性剂在金属表面上所形成的吸附膜承受温度不高。其解吸温度如脂肪酸是在熔点或熔点附近,一般油性剂在200℃以前就会解吸而失去作用。极压剂的作用机理一般可以认为是由于摩擦热或摩擦面上的摩擦化学反应,在金属表面上生成一种低剪切强度和低于被切金属熔点的固体润滑膜,而起到有效的润滑作用。


    餐具催干剂的组成及应用概况
     

       以前,在餐饮业,餐饮器具的清洗和擦干主要依靠人工,这不仅需要耗费大量的劳动力,而且不卫生,极易造成交叉感染。到了80年代中期商业自动洗碗机纷纷进入餐饮业,到90年代初期,家用自动洗碗机也逐渐进入了百姓家。洗碗机的发展,把人们从简单重复性的劳动中解脱出来,降低了劳动强度,提高了劳动效率,且还大大减少了交叉感染机会,更加适应了现代人的生活要求。洗碗机与相应洗涤剂的发展必须满足经济和生态学方面的要求,才能使机器洗碗的地位得以巩固。机洗餐具和手洗餐具条件有根本的区别,例如手洗通常在常温、中性条件下洗涤,然后烘干或擦干;而机洗通常在高温、高碱条件下洗涤,其洗涤过程包括几道作用不同的程序,一般分为浸泡、预洗、主洗、漂洗、消毒和烘干。因而洗涤方式的改变也给洗涤用品带来了变革。本文主要介绍机洗在漂洗过程中所用催干剂的组成及应用。

    1 催干剂的组成及应用
     

         通常,顾客判断机洗效果好坏标准不仅要看所洗器皿上的污垢是否彻底洗干净,而且还要看器皿上有无斑点(spots)和条纹(streaking)。器皿上的斑点和条纹主要由水中的矿物质引起,如水中的碱土金属离子同洗涤后残留少量的脂肪和蛋白污垢反应生成。为了减少矿物质形成的斑膜及微量污垢残留,在漂洗过程需加入漂洗助剂(RinseAid)。其主要功能是使器皿在漂洗液中彻底润湿,达到漂洗液快速而均匀地从器皿上流下,防止器皿表面不均匀干燥而留下斑膜和条纹。只有这样才能达到消费者所要求的绝对干净。同时器皿应该能在出洗碗机很短的时间内(一般30s至40s)就彻底干燥可投入使用。这样就可避免用擦布这道工序,大大减少了劳动量和可能引起交叉感染的机会。典型的催干剂配方通常由表面活性剂、螯合剂、助溶剂及必要的食用色素和防腐剂组成。高泡对机洗来说是一大敌,它不仅干扰洗碗机操作,而且会大幅降低催干剂效果,因此,用于催化剂的表面活性剂要求低泡,通常为非离子表面活性剂。根据表面活性剂的溶解度、使用条件、洗碗机设计以及成本核算不同,商用催干剂配方中表面活性剂含量可以从10%到80%,通常为20%到40%。而设计在家用洗碗机上的液体分配器在最后漂洗过程加入漂洗水中的催干剂量通常为1mL,为了适应家用洗碗机这种分配器要求并使漂洗效果达到要求,家用催干剂中表面活性剂至少为60%。漂洗过程中表面活性剂典型使用浓度商用为50×10-6家用为100×10-6。资料表明,催干剂通常由以下几种成分组成。
     


    1.1  非离子表面活性剂
        非离子表面活性剂是催干剂的核心,其主要功能是使器皿在漂洗液中彻底润湿,达到漂洗液快速而均匀地从器皿表面上流下,防止器皿表面不均匀干燥而留下斑膜和条纹[3]。系统研究表明用于催干剂的非离子表面活性剂必须满足以下标准:(1)该非离子表面活性剂必须是高效低泡润湿剂。(2)非离子表面活性剂溶解度一般随着温度的升高而降低,当温度超过其浊点(CloudPoint)时,非离子表面活性剂可以担当洗涤过程中蛋白污垢的消泡剂(defoamer),这一点在商业洗碗时尤为重要。为了平衡催干剂消泡性质及其润湿、溜平功能,所选表面活性剂在使用浓度下的浊点应低于使用温度。(3)非离子表面活性剂水溶液的表面张力必须低,一般应在3.0×10-2N/m~4.0×10-2N/m。常用于催干剂中的非离子表面活性剂如表1[2]。


    1.2 螯合剂
        虽然非离子表面活性剂相对来说对水的硬度不太敏感,但为了优化催干剂在硬水区域使用效果,配方中必须加入性能佳效果优的螯合剂,它可以使漂洗水中碱土金属离子失活,阻止或推迟水不溶物形成,这些水不溶物很可能会沉积在被洗涤器皿上而形成斑膜(film)和条纹。欧洲酸性鳌合剂较流行,如磷酸、甘醇果酸及柠檬酸等。理论上,如果最后漂洗水中含有足够的酸,它可将水中碱土金属离子的碳酸盐和碳酸氢盐转化成水和二氧化碳,阻止了水不溶性盐的形成,同时有效地阻止了洗碗机内表面和旋转喷嘴处积垢的形成。实验表明,甘醇果酸比磷酸同配方的相溶性好;柠檬酸可增加硅质材料器皿表面的光泽和亮度。但它们均可能引起泵和机器部件的腐蚀。目前市场上使用频率高的螯合剂主要有三聚磷酸钠、EDTA、DPTA(二乙撑三胺五醋酸钠)和NTA等[4]。另外催干剂中只有含有少量低相对分子质量聚丙烯酸就可大大改善漂洗效果。但这些聚合物只有在较低pH条件才能溶入催干剂中。

    1.3 水助溶剂

        大多数餐具催干剂是液体配方,在理想的配方浓度和各种储存温度下,非离子表面活性剂不能稳定地完全溶解在水中,这就需要助溶剂来帮助其溶解,以保证找拉菲平台招商代理在较宽温度范围内保持均相。对助溶剂进行合理地选择是非常重要的,因为它们虽然会增加非离子表面活性剂的溶解度,但也可能会引起泡沫增加和降低非离子表面活性剂的润湿性能。目前,最有效的助溶剂是烷基萘磺酸盐和磺基琥珀酸酯,它们会有效地增加表面活性剂的溶解度而不会产生大量泡沫。其他助溶剂还有丙二醇、异丙醇、尿素等。催干剂使用前和使用过程中易受高温影响。如环境温度超过其浊点催干剂就会分离成水和表面活性剂两相。这种相分离将对催干剂的使用效果起负作用。催干剂的浊点可通过改变助溶剂的种类和含量而改变。对商用漂洗助剂,最低浊点为49℃认为是较理想的。而家用餐具催干剂的浊点一般要高于52℃到60℃,,因为家用洗碗机液体储存分配器在洗碗机门内,温度通常为52℃到60℃。否则,催干剂会发生相分离[2]。在商业洗碗中,低温操作变得越来越普遍。该变化主要是在漂洗温度而主洗温度只发生微小的变化。一般情况,只要所选表面活性剂具有合适的浊点,低温不会影响漂洗效果的。但如果主洗温度低于54℃去污效果可能会变差。对高温操作,漂洗温度为82℃足以达到热消毒。但低温洗碗只有依靠如次氯酸钠化学消毒。消毒剂和催干剂常常只有在加入洗碗机前才混合。因为大多数非离子表面活性剂同活性氯是不相容的,它们的结合会使非离子表面活性剂分解及有效氯的失活,从而导致漂洗效果变差和消毒效果不够[4]。提高配方中表面活性剂的含量可以有效抑制微生物的生长。当表面活性剂含量达20%,可以抑制细菌生长,而当表面活性剂含量达50%和60%,可以抑制真菌生长。还有配方中加入5%异丙醇和降低催干剂pH值也可以有效抑制微生物生长[5]。

        结论由上述可知,机用餐具催干剂主要由非离子表面活性剂、螯合剂和助溶剂组成。在配方过程中,其关键在于既要使原液在较宽的温度范围保持均相,又要使找拉菲平台招商代理在使用浓度下具有较低的浊点,以确保在较宽的温度范围都具有最佳润湿力。在美国,几乎所有商业洗碗机和大约40%的家用洗碗机都使用餐具催干剂。而在我国只有部分较高档宾馆使用,家庭还极少使用。随着人们生活水平不断提高,商用和家用洗碗机进一步普及,以及人们对催干剂认识的提高,该找拉菲平台招商代理会很快被人们接受。因此,催干剂在国内具有很大的市场潜力和广阔的发展前景[1]。

    渗透剂 JFC
     

    1.概念
        JFC的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚,属非离子表面活性剂。渗透剂顾名思义是起渗透作用,也是具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。

    2.性状 
        组成:环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物
        外观:淡黄色透明粘稠液体
        离子性:非离子型
        溶解性:易溶于水
        稳定性:耐酸、耐碱、耐氯、耐热、耐硬水、耐金属盐。
        渗透性:润湿性、再润湿性均好,并具有乳化及洗涤效果。
        亲和性:对各种纤维无亲和力。混用性:可与各类表面活性剂混用,也适宜与合成树脂初缩体及生物酶混合使用。

    3.用途
        用于上浆、退浆、煮炼、漂白、碳化及氯化等工序,又可作染色浴及整理浴的渗透助剂,以及皮革涂层的渗透剂等。
        皮革工业主要用作浸水剂,能显著降低表面张力,从而促进各类材料对皮纤维的渗透,加快工序进程,改善工序效果。 渗透剂JFC亦可适用于制革工艺各工序的使用,促进皮革浸润以及相关化料的渗透。
        对皮革纤维无亲合力,可与各类表面活性剂混用,易于清洗。
        具有良好的乳化能力,可用于皮革脱脂。用作毛皮酶脱毛、酶软化中,兼有渗透、脱脂及除垢的功能。

    4.系列    
        主要有JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E等。


     

    金属表面处理剂
     

        金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。主要包括清洗剂、防锈剂两大类。金属表面处理找拉菲平台招商代理分机械处理(如喷砂、抛光、高压水冲洗等)与化学处理两大类。至于涂料、电镀等找拉菲平台招商代理已独立发展为一门金属防腐蚀找拉菲平台招商代理,其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。

    1.清洗剂 
     
        金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。
    清洗是金属表面处理中极其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。

    石油系清洗剂

       主要有溶剂汽油煤油或轻柴油等。它的作用原理主要是利用其对金属表面油脂的溶解作用。由于这类溶剂渗透力强、脱脂性好,故一般用于粗清洗,以除去大量的油脂类污物。但在实际使用时,往往加入某种合成的表面活性剂,使它具有清洗水溶性污物的能力,有时也加入少量防锈剂,使清洗后表面具有短时间的防锈能力。这类石油系清洗剂,特别是汽油,由于易燃,使用时必须有充分的防火安全措施。

    氯代烃系清洗剂

       常用的是三氯乙烯和四氯化碳。这类溶剂的特点是对油脂的溶解能力强,但沸点低,一般为不易燃物,而且比热小、蒸发潜热小,因而温升快、凝缩也快。它的密度一般比空气大,因而存在于空气下部。由于这些特点,故可用于蒸气脱脂。由于这类溶剂价格较贵,一般需循环使用或回收使用。有些溶剂如三氯乙烯有一定的毒性,在有光、空气和水分共存时,分解产生氯化氢,易引起金属腐蚀;与强碱共热时,易产生爆炸等;使用时应加以注意。

    碱性清洗剂

       主要有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等,溶于水成为碱性清洗剂。它们的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯发生皂化作用形成初生皂,使油污成为水溶性的而被溶解去除。其中氢氧化钠和碳酸钠还有中和酸性污垢的作用。磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等既具有清洗作用,又有抑制腐蚀的作用。硅酸钠则有胶溶、分散等作用,清洗效果较好。碱性清洗剂由于价格较低、无毒性、不易燃等原因,使用较为广泛。但在使用碱性清洗剂时要注意被清洗金属的材质,选择适当的pH的碱液。此外,在使用碱性清洗剂时,通常加入表面活性剂构成复合配方,以加强清洗作用。

    表面活性剂类清洗剂

       这类清洗剂的作用原理与表面活性剂的增溶、润湿、吸附、乳化、分散等性质有关。它们首先润湿金属表面,进入金属与污物连接的界面,使污物被拆开;或者使油脂类污物以球状聚集在金属表面上,然后逐渐从金属表面脱落、分散或悬浮成细小粒子。这种细小粒子在清洗剂的胶囊中溶解为溶液,或吸附在胶囊表面,与水形成乳化液或分散液,而不至于凝集或吸附在金属表面上,从而完成使油脂或固体污粒离开金属表面、进入清洗液中的清洗过程。这类含有表面活性剂(尤其是非离子表面活性剂)的清洗剂,因在水溶液中不离解,受酸碱、硬水、海水等影响较小,去脂能力强,清洗效果好,无毒,不易燃,因而有着广阔的应用前景。

     

    2.防锈剂

        以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学药剂。目前,习惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。

    水溶性防锈剂

        可溶解在水中形成水溶液,金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜,因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化,从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂,如亚硝酸钠、重铬酸钾等。在使用时,应保证足够的用量。用量不足时,不能形成完整的氧化物薄膜,在未被遮盖的很小的金属表面上,腐蚀电流密度增大,易造成局部腐蚀严重。②金属与防锈剂生成难溶的盐类,从而使金属与腐蚀介质隔离,免于锈蚀。例如:有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐;有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。③金属与防锈剂生成难溶性的络合物,覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如:苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油,因而能保护铜的表面。

    油溶性防锈剂

        又称油溶性缓蚀剂。大多数为具有极性基团的长碳链有机化合物。其分子中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在金属表面上;非极性基团长碳链烃则向着金属表面的外侧,并能和油类互溶在一起,从而使防锈剂分子定向排列在金属表面,形成吸附性保护膜,使金属不受水和氧的侵蚀。按其极性基团可分为五类:①磺酸盐类,化学通式为 (R—SO3。一般使用的是石油磺酸的碱金属或碱土金属盐类,如石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡等。②羧酸及其皂类,化学通式为R—COOH及(R—COO)nMm。作为防锈剂的羧酸有动植物油的脂肪酸,如硬脂酸、油酸等,另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸,还有石油找拉菲平台招商代理环烷酸等。羧酸的金属皂的极性比相应的羧酸强,故防锈效果较好,但油溶性较小。且遇水会水解,在油中分散时安定性较差,有时从油中析出。③酯类,化学通式为RCOOR′。羊毛脂、蜂蜡是天然的酯类化合物,也是较好的金属防锈封存材料。多元醇的酯类防锈效果很好,例如单油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐单油酸酯(斯盘-80),都是较好的金属防锈剂,应用较为广泛。④胺类,化学通式为R—NH2,例如十八胺等。但单纯的胺类在矿物油中的防锈效果不够好,而常用的是胺类和有机酸生成的胺盐或其他复合物,如油酸十八烷胺、硬脂酸环己胺等。⑤硫、氮杂环化合物,系含硫或含氮的杂环及某些衍生物,也是较好的金属防锈剂,例如咪唑啉的烷基磷酸酯盐、苯并三氮唑和 α-巯基苯并噻唑等。咪唑啉类可用于黑色金属与有色金属防锈,苯并三氮唑等则主要用于铜材等有色金属防锈。

    乳化型防锈剂

        乳化型防锈剂有两种:一种是油的微粒在水中的悬浮液,即水包油型乳化液,通常呈乳白色;另一种是水的微粒在油中的悬浮液,即油包水型乳化液,通常是透明的或半透明的液体。乳化型防锈剂既具有防锈性能,又具有润滑性能和冷却性能,因此常用作金属切削加工的润滑冷却液。乳化型防锈剂中的乳化剂过去常用植物油脂(如菜油、蓖麻油等)经皂化加工而成,近年来则使用油酸三乙醇胺、磺化油或非离子表面活性剂等。为了加强防锈性能,在加水调配成乳化液时,还可加入一定量的水溶性防锈剂,如亚硝酸钠与碳酸钠、亚硝酸钠与三乙醇胺等。此外,为了防止和减缓乳化液发臭变质,还可加入少量防霉剂,如苯酚、五氯酚、苯甲酸钠等。

    气相防锈剂

        又称气相缓蚀剂,是靠常温时缓慢挥发出来的气体在金属表面形成保护层,达到防锈目的。用于钢铁防锈的有氨水、碳酸铵等无机化合物,以及尿素、乌洛托品、碳酸环己胺等;用于铜防锈的则有苯并三氮唑等。在实际应用防锈剂时,常常将几种防锈剂构成复合配方使用,以加强其防锈作用。


     

    纺织印染助剂的分类及作用

    1. 印染前处理剂:印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程,需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂,以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
      渗透剂 润湿剂,纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中,琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强;在酸性溶液中除了上述品种外,常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚;而在强碱性溶液中,如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

    乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能,往往要上油。但在印染加工前要去掉油,以免影响染色,所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂,或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑,一般是用非离子表面活性剂。
      清洗剂 即洗涤剂、净洗剂,去除纺织物品上的油污,过去以肥皂为主,现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂,并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外,还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶;在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。目前,已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成,而采用新的复配的强力清洗助剂。

    2. 印染助剂:染料品种多,染色的工艺不同,需要相应的配套助剂,因此这类助剂的品种繁多,主要有以下几种:
       软水剂 即金属离子螯合剂。水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。
       溶剂和助溶剂 某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解,如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂;用酞青蓝染色时,要用配套的助溶剂和铜盐,还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。
        固色剂和显色助剂 用直接染料、酸性染料以及活性染料染色时,在染色前后采用固色剂处理,可提高给色量和牢度。固色剂主要是用胺盐和高分子季铵盐。印花用染料有时要用显色助剂,如快胺素汽蒸显色时用二乙基乙醇胺。
      分散剂 又称扩散剂。用分散染料和还原染料印染时要加分散剂和保护胶体,以保证染色均匀,防止色斑。常用的分散剂有磺化油(太古油、土耳其油)、烷基或长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羧酸盐等。
      匀染剂 即均染剂,染料常用聚氧乙烯醚类表面活性剂作为匀染剂,阳离子染料要采用阳离子表面活性剂,酸性染料要采用阴离子表面活性剂。
        消泡剂 用于印染过程中去除表面活性剂引起的泡沫。原用磷酸三丁酯、辛醇等,现已采用有机硅的复配物。


                                  脱模剂

      凡是在用模具完型加工的场合, 找拉菲平台招商代理表面与模具表面之间会形成牢度不一的结合。一般需在合模之前在型腔表面涂刷或喷上一层被称为脱模剂的材料, 从而使脱模操作轻而易举, 同时, 又可避免强行取出对找拉菲平台招商代理造成的损伤。传统的脱模剂一般为外用型, 即涂敷在模腔表面, 习惯上也有称作隔离剂的。但这种把两种概念混同起来的称呼并不恰当, 因为两者的使用方式和使用目的都不相同。脱模剂涂在型腔表面, 目的是方便脱模, 而隔离剂涂在胶料表面, 目的是防止彼此粘连, 但它们的成份则常常相同, 一剂往往可以两用。外用脱模剂可以分为无机、有机及聚合物三类。常用的无机脱模剂有滑石粉、云母粉、硫代硫酸纳等。它们的缺点是易留下模垢和痕迹。有机脱模剂包括糖类、皂类、甘油、石蜡等, 缺点也是模垢多, 有的对模具还有腐蚀作用(如皂类)。聚合物类有聚四氟乙
    烯及硅油, 它们的脱模效果最好, 可以重复使用数十次, 但价格较昂贵。内脱模剂的用法不同于外用脱模剂, 一般都以助剂形式于炼胶时加入, 使用十分方便, 无模垢之虞, 不必经常清洗模具, 对模具的长期保养有利。另外内脱模剂还有助于胶料的流动性,减少由分子内摩擦引起的生热, 是名符其实的多功能助剂, 因此在国外也被赋予更为确切的名称——内润滑剂.


                                                           餐饮业废油脂生产混凝土制品脱模剂的试验

          随着我国基本建设的不断发展, 混凝土工程量及混凝土制品增长迅速, 混凝土制品脱模剂的需求量不断增加。浇筑混凝土及预制混凝土构件生产时, 混凝土灌注使用模板、模具, 混凝土硬化后应能顺利脱模,为克服模板和混凝土之间的粘结力, 保证混凝土表面光洁, 无脱落, 粘模现象, 在模板或模具表面上常常涂刷一层脱模剂。长期以来, 国内主要采用机油、废机油、乳化矿物油, 以及皂液、皂化动植物油下脚料等作为脱模剂, 近来也开发了高分子吸水树脂型脱模剂。矿物油类脱模剂的使用造成矿物油散失于环境,污染环境, 国家质量监督检验检疫总局与建设部联合发布组合钢模板找拉菲平台招商代理规范(GB 50214- 2001) 中明确严禁在模板上涂刷废机油。皂类、高分子吸水树脂型矿物脱模剂成膜后, 耐水性较差, 脱模效果受到影响。因此研制环保高效混凝土制品脱模剂十分必要。餐饮业废油脂是由于经过多次反复高温煎炸或与其他物质混杂后废弃的动植油脂, 利用餐饮业废油脂制造混凝土制品脱模剂简便易行, 是餐饮业废油脂又一重要途径。